تعمیر و نگهداری بهره ور فراگیر (TPM)

divide
خانه » نگهداری و تعمیرات » تعمیر و نگهداری بهره ور فراگیر (TPM)
تعمیر و نگهداری بهره ور فراگیر

باید به تیم نگهداری و تعمیرات که هیچ خرابی غیر مترقبه ای را تجربه نکرده است، افتخار کرد

شاید رسیدن به شعار جمله ی بالا غیرمنطقی به نظر برسد، اما این هدف نهایی هر سازمانی است که تصمیم به اجرای نگهداری و تعمیرات تولیدی دارد.

از آنجایی که اجرای کامل رویکرد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، ممکن است سال ها طول بکشد، باید اطمینان حاصل کنید که به خوبی از آنچه مسیر، پیش پای شما قرار میدهد و ابزارهایی که می توانند این انتقال را آسان تر کنند، آگاهی داشته باشید. یکی از این ابزارها یک نرم افزار نگهداری و تعمیرات (CMMS) است، زیرا بسیاری از ویژگی های استاندارد آن به خوبی با الزامات TPM مطابقت دارد.

تعمیر و نگهداری بهره ور فراگیر (TPM) چیست؟

تعمیر و نگهداری بهره ور فراگیر

نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر، یک سیستم نگهداری دارایی فعال است که بر حفظ تجهیزات سازمان در شرایط کاری بهینه، افزایش دسترسی تجهیزات، جلوگیری از خرابی و تاخیر در فرآیندهای اصلی تمرکز دارد.

برخلاف دیگر استراتژی‌های نگهداری و تعمیرات با TPM، اپراتورهای دستگاه ها در فرآیند نگهداری و تعمیرات تجهیزات درگیر هستند. TPM در بخش های مختلف صنایع قابل پیاده سازی است اما به دلیل رویکرد منحصر به فردش در نگهداری و تعمیرات، بیشتر در بخش تولید استفاده می شود.

یکی از عواملی که TPM را با فرآیندهای تولید مرتبط می کند، اثربخشی کلی تجهیزات(OEE) است. آسان ترین راه برای حساب کردن شاخص اثربخشی کلی تجهیز از حاصل ضرب تعداد محصولات خوب ساخته شده در چرخه زمانی ایده آل و سپس تقسیم آنها بر زمان تولید برنامه ریزی شده است و هدف نهایی  آن ردیابی پیشرفت به سمت «تولید کامل» با درجه بندیی که از 40 درصد برای سیستم های ناکارآمد تا 100 درصد برای تولید بی نقص متغیر است.

اهداف TPM چیست ؟

  • رویکردی پیشگیرانه، یکپارچه و متحدانه برای نگهداری و تعمیرات با مسئولیت مشترک مراقبت از تجهیزات.

  • کارکنان در تمام سطوح سازمان درگیر فرآیند نگهداری و تعمیرات هستند که منجر به کاهش زمان کار می شود.

  • رسیدن به حداقل خرابی تجهیزات به همراه کاهش زمان خرابی ها.

  • تدوین دستورالعمل های ایمنی در راستای ایجاد محیط کار امن تر.

  • جلوگیری از اتلاف زمان ، ضایعات و…. در فرآیند تولید.

  • بهبود کیفیت محصول نهایی.

مزایای TPM چیست؟

مزایای TPM

شرکت های استفاده کننده از tpm برخلاف سازمان هایی که از سیستم های خود به روش سنتی نگهداری میکنند از مزایای زیر برخوردارند:

  • اپراتورها با شرکت در فرآیند های عملیاتی ، مالکیت ماشین های خود را برعهده دارند.

  • مشکلات نگهداری و تعمیرات جزئی بدون واسطه تکنسین های نگهداری و تعمیرات، سریعتر مشخص شده و اصلاح می شوند.

  • بهره وری با کاهش خرابی و ایست فرآیند، افزایش میابد.

  • با بهبود کیفیت محصول، رضایت مشتری افزون میشود.

  • کاهش هزینه تولید.

  • کاهش تعداد حوادث در فرآیند کار.

چگونه TPM را در سازمان خود پیاده سازی کنیم؟

نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر، سیستمی است که نحوه عملکرد یک سازمان را متحول می کند. استفاده از این نرم افزار راه حلی فوری برای رفع مشکلات نیست و بسته به پیچیدگی ارگان های سازمان، ممکن است راه اندازی کامل آن به سالها بینجامد.

مانند سایر ابزارهای تولید، TPM در مراحل سیستماتیک اجرا می شود. در ادامه، نگاهی به اجرای رویکرد 12 مرحله ای برای TPM انداخته میشود. یک سازمان می تواند فرآیند پیاده سازی را متناسب با کسب و کار یا منابع درحال حاضرش تنظیم کند. بنابراین، سازمان ممکن است یک شروع بدون دردسر را با یک تجهیز آزمایشی انتخاب کند، یا می تواند تصمیم بگیرد که TPM را با همه ماشین ها در یک واحد پیاده سازی کند، قبل از اینکه به واحدهای دیگر گسترش یابند.

مرحله مقدماتی

  • مرحله شماره 1 – اعلام TPM

پس از بررسی های کافی، مدیریت ارشد تصمیم و تعهد خود را برای معرفی TPM اعلام خواهد کرد. اطلاعات از طریق جلسات، ایمیل و… به دست کارکنان می رسد.

  • مرحله شماره 2 – راه اندازی برنامه آموزشی

پس از شروع، برنامه‌های آموزشی را آغاز می‌کند تا به مدیران سطح بالای خود اطلاعات کاملی از TPM ارائه دهد. بقیه کارکنان نیز پس از مدت کوتاهی آموزش میبینند.

  • مرحله شماره 3 – ایجاد تیم های سازمانی TPM

آماده سازی برنامه، با تشکیل تیم TPM ادامه دارد. این گروه ها وظیفه ایجاد و ارتقای مدل های سازمانی مورد نظر و متناسب با آن شرکت را، بر عهده خواهند داشت.

  • مرحله شماره 4 – تجزیه و تحلیل و تعیین هدف

کمیته‌ها و مدیریت ارشد بر اساس آموزش‌های TPM و تجزیه و تحلیل قوانین شرکت موارد زیر را اجرا خواهند کرد:

  • مناطق آسیب دیده را که روش TPM می تواند به آنها رسیدگی کند، شناسایی میکنند. داده های CMMS در این مرحله به بررسی مشکلات تجهیزات کمک می کند.

  • اصول و اهداف کلی TPM را تنظیم میکنند.

  • یک استراتژی پایه برای TPM ایجاد میکنند که معیارهایی را برای هدایت فرآیند، ترسیم می کند.

  • سایر اهداف پیش بینی شده را فهرست میکنند.

  • مرحله شماره 5 – یک طرح جامع دقیق ایجاد کنید

یک نقطه شروع خوب، طرح جامع 3 ساله برای اجرای کل TPM است. این طرح نحوه انجام کارها و مراحل را برای معرفی هر یک از هشت رکن TPM مستند می کند.

این طرح شامل تمام جزئیاتی است که برای اجرای TPM لازم است. همچنین باید مسائل و چالش های منحصر به فردی را که سازمان تحت آن عمل می کند پوشش دهد. عدم انجام این امر به این معنی است که طرح جامع عملی نیست، و می تواند در مراحل اولیه باعث شکست های جدی شود.

تعمیر و نگهداری بهره ور فراگیر

مرحله شروع

  • مرحله شماره 6 – برنامه تعمیر و نگهداری بهره ور فراگیر خود را آغاز کنید

در این مرحله، سازمان به طور رسمی برنامه TPM خود را آغاز می کند. این مرحله نشان‌دهنده تعهد شرکت به این سیستم جدید است.

مرحله اجرا

  • مرحله شماره 7 – بهبود تعمیر و نگهداری را پیاده سازی کنید

هدف در اینجا هدایت تجهیزات مختلف به شرایط مناسب اجرای عملیات و ایجاد یک دستورکار برنامه ریزی شده نگهداری و تعمیرات قبل از تحویل آن به اپراتورها است که شامل دارایی های جدید و قدیمی می شود.

تیم نگهداری و تعمیرات باید:

  • تجهیزات را تمیز و آماده کند.

  • از CMMSبرای تجزیه و تحلیل تاریخچه خطا استفاده کند، سپس هر دارایی را تشخیص داده و بهبود دهد.

  • یک برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه آسان و قابل درک ایجاد کند.

  • مرحله شماره 8 – تعمیر و نگهداری مستقل را اجرا کنید

قبل از اینکه هر گونه آموزش یا انتقال مسئولیت از تکنسین های نگهداری و تعمیرات به اپراتورهای ماشین آلات انجام شود، مهم است که ابتدا مشخص شود که اپراتورها می توانند از عهده چه وظایفی برآیند بدون اینکه در جریان کار خود اختلال ایجاد کنند. همچنین، تیم نگهداری و تعمیرات همچنان باید تجهیزات را در فواصل زمانی منظم بررسی کند و دارایی ها را به طور کامل به صلاحدید اپراتورها واگذار نکند.

پس از حل و فصل، آموزش اپراتورها می تواند آغاز شود. به اپراتورها باید موارد زیر آموزش داده شود و به طور کامل مورد آزمایش قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که می توانند:

  • بازرسی های مورد نیاز را شناسایی و انجام دهند.

  • با روغن کاری صحیح و ایمن ، دستگاه را در وضعیت مناسب نگه دارند.

  • هر گونه ناهنجاری را شناسایی و گزارش کند و اطلاعات لازم را در CMMS وارد کند.

ایجاد چک لیست های نگهداری و تعمیرات ساده کمک مفیدی است که اپراتورها می توانند در نگهداری وتعمیرات، مستقل از آنها استفاده کنند؛ همچنین کمک‌های بصری و نمودارها به کاهش خطاها کمک می‌کنند.

  • مرحله شماره 9 – اجرای ستون ایمنی، بهداشت و محیط زیست

اهمیت ایمنی را هیچگاه نباید فراموش کرد. HSE در تمام ارکان TPM مرتبط است.

HSE مخفف بهداشت، ایمنی و محیط‌زیست است.

  • مرحله شماره 10 – اجرای تعمیر و نگهداری با کیفیت

مشابه با ستون HSE، نگهداری کیفیت در تمام حوزه های سازمان و اجرای کل نگهداری و تعمیرات تولیدی اعمال می شود. اگر کیفیت بی اهمیت تلقی شود، تلاش برای پیاده سازی TPM بی فایده است.

در طول این مرحله، افراد باید استانداردهای تعیین‌شده را با هدف کاهش عیوب در فرآیند تولید به اجرا در بیاورند، بنابراین بسیار مهم است که در مورد نگهداری کیفیت، فعال باشیم.

برخی از راه‌های رسیدن به این هدف از طریق بازرسی دستی دارایی‌ها و استفاده از حسگرهای نظارت بر شرایط است.

  • مرحله شماره 11 – اجرای TPM بخش اداری

با مطالعه فرآیندهای قسمت اداری کسب و کار، هرگونه منبعی که به سازمان ضرر میرساند به راحتی شناسایی می شود. این گام در واقع  ایجاد یک برنامه دقیق برای از بین بردن مناطق ناکارآمد و ضایعات است. بیشترین تلفات در بخش اداری عبارتند از صرف انرژی و ضایعات کاغذ.

تمام تجهیزات اداری باید جمع آوری شده و به کارکنان خاصی برای پیگیری و نگهداری اختصاص داده شود.

مرحله تأسیس

  • مرحله شماره 12 – بهبود مستمر

در این مرحله اجرای TPM کامل می شود اما همیشه جا برای بهبود وجود دارد. سازمان باید ممیزی های معمولی را از هر بخش انجام دهد، در حالی که همچنان به دنبال افزایش عملکرد همه جانبه است.

TPM یک سیستم آزمایش شده است که در کارخانه های تولیدی در راستای تاسیسات، ابنیه، ماشین آلات کاربرد دارد.

در عین حال که مزایای زیادی را به همراه دارد، نگهداری و تعمیر بهره ور نیاز به یک استراتژی کامل و تعهد زیادی دارد زیرا اجرای کامل آن ممکن است سال ها طول بکشد. یک رویکرد ناقص نتیجه دلخواه را ارائه نمی دهد.

خبر خوب این است که با اجرای این سیستم، سازمان ها به جایگاه بهتری نسبت به قبل دست پیدا میکنند.

قبل از شروع هر گونه تغییر در بخش نگهداری و تعمیرات، باید مطمئن شوید که عملیات و رویه های اصلی نگهداری و تعمیرات شما به خوبی تنظیم، تعریف و ردیابی شده است. اگر در این مورد به کمک نیاز دارید، میتوانید با ما تماس حاصل فرمایید.